Прямая и обратная полярность сварочного тока. Обратная и прямая полярность при сварке инвертором. Технология сварочных работ дугой.

Никакое колебательное или другое движение факела не требуется, кроме неуклонного движения вперед. Когда вы должны использовать наполнитель металла, сформируйте расплавленную лужу, как описано выше. Когда лужа станет яркой и жидкой, вы должны переместить дугу в заднюю часть лужи и добавить наполнитель металла, быстро касаясь стержня до переднего края лужи. Держите стержень примерно на 15 градусов от работы. Поскольку электрод указывает на металл наполнителя или толкает его, он известен как угол выталкивания.

Снимите наполнительный стержень и верните дугу к переднему краю лужи. Когда лужа снова станет яркой и жидкой, повторите шаги, как описано выше. На рисунке 8-16 показаны правильные процедуры добавления наполнителя. Продолжайте эту последовательность до тех пор, пока сварной шов не будет завершен. Ширина и высота сварного шва определяется скоростью перемещения, движением факела и количеством добавленного наполнителя.

Какое оборудование использовать

Рисунок 8 - Добавление наполнителя в плоское положение. Вы должны практиковать изготовление однопроходных стыковых сварных швов, пока не сможете произвести удовлетворительные сварные швы. Как только вы установите дугу, вы должны обратить пристальное внимание на расплавленную лужу. На рисунках 8-17 и 8-18 показаны правильные углы факела и стержня для тройников и коленчатых суставов.

Если вы это сделаете, у сустава будет недостаточно слияния и проникновения. Если вы добавляете наполнительный стержень в расплавленную лужу в правильное время, то каждый раз получается равномерный сварной шов. Важное значение имеют чистота, хорошая совместимость, предварительный нагрев, достаточный защитный газ и правильный сварочный ток. Кроме того, вы не должны использовать высокий сварочный ток или накладывать большие сварные швы. Направляйте дугу так, чтобы в любой области не было перегрева, что может вызвать провисание или подрезание.

Технология ручной сварки дугой

Добавление металлического наполнителя, размера шарика и последовательности должно выполняться правильно, чтобы обеспечить полное слияние между проходами. Затем держите факел под рабочим углом 15 градусов и углом наклона 15 градусов. После того, как вы установите лужу, опустите стержень в переднюю кромку лужи на высокой стороне, когда вы перемещаете факел вдоль сустава. Поддерживайте длину дуги как можно ближе к диаметру электрода. Правильная длина дуги в сочетании с правильной скоростью перемещения помогает предотвратить подрезание и позволяет полностью проникать.

Это поможет вам создать подходящий шов без горения металла. Материал наполнителя обычно не требуется для сварки вниз. На более тяжелых материалах вы должны сваривать снизу вверх. Это позволяет достичь адекватного проникновения. При сварке вверх вы обычно должны использовать шток наполнителя.

Этот уменьшенный сварочный ток позволяет вам лучше контролировать сварочную лужу. И наоборот, вам нужен более высокий расход защитного газа. Держите факел и стержень так же, как и для плоской сварки. Вы должны стараться поддерживать небольшую сварную лужу, чтобы избежать влияния силы тяжести. Большинство неопытных сварщиков затрудняют работу надземной сварки; Поэтому старайтесь как можно удобнее и расслабляться при сварке. Это помогает поддерживать устойчивую работу даже с факелом и наполнителем.

Фактическая технология сварки обычных металлов с вольфрамовой дуговой сваркой практически одинакова; однако каждый из обсуждаемых нами металлов имеет свои уникальные характеристики сварки. В этом разделе мы обсудим некоторые из этих характеристик. В этом учебном пособии не входит углубленное изучение процедур сварки, необходимых для сварки всех типов металлов. Эта глава представляет собой просто введение в газовую дуговую сварку. Литературу специалиста по конкретному сварочному оборудованию, которое вы используете, или любые ссылки, перечисленные в этой книге.

Сварщики используют газовую сварку вольфрамовой дуговой сваркой больше для алюминия, чем для любого другого металла. Алюминий доступен в различных композициях. Вы можете сваривать алюминий во всех положениях, но лучше всего изготавливать сварные швы в плоском положении. Вы также должны использовать медные блоки резервного копирования, когда это возможно, особенно на тонком материале.

Основные отличия заключаются в выборе сварочного тока и типа используемого вольфрамового электрода. Ампер, используемый для различной толщины нержавеющей стали, должен соответствовать рекомендованным настройкам, которые вы можете найти в техническом руководстве изготовителя или в информационных памфлетах, поставляемых с оборудованием.

Чистая медь легко сваривается; Однако, как и в случае с любым из других металлов, которые мы обсуждали, его необходимо тщательно очистить до сварки. Перед сваркой части чугуна должны быть предварительно разогреты. Требуемая температура зависит от размера и формы заготовки.

Вы можете выполнить это, закрыв заготовку в слое извести или пепла. Это медленное охлаждение предотвращает растрескивание и остаточные напряжения. Сварочные характеристики магния сопоставимы с характеристиками алюминия. Оба имеют высокую теплопроводность, температуру плавления, высокотемпературное расширение, и оба быстро окисляются.

Наиболее удовлетворительные результаты на магне получают с использованием электрода как можно ближе к вертикальной позиции. В этом процессе расходуемый электрод подается из катушки через факел с заданной контролируемой скоростью. Когда провод проходит через контактную трубку пистолета, он поднимает сварочный ток. Расходный электрод проволоки выполняет две функции: он поддерживает дугу и обеспечивает присадочный металл. На рисунке 8-23 показан основной принцип газопламенной сварки.

Эта высокая скорость осаждения металла и высокая скорость сварки приводит к минимальным искажениям и узкой зоне термического воздействия. Инертный газ подается через пистолет в зону сварки и предотвращает загрязнение атмосферы. Оборудование для газовой дуговой сварки в основном состоит из четырех блоков: источника питания, механизма подачи проволоки, сварочного пистолета и подачи газа.

Всякий раз, когда изменяется расстояние между соплами, изменяется длина дуги и напряжение. Единственный способ получения однородных сварных швов с этим типом источника питания - поддерживать длину и напряжение дуги при постоянном значении. Помимо создания неравномерных сварных швов, это несогласованное напряжение может привести к тому, что провод остынет до сопла.

Для преодоления несогласованных характеристик напряжения обычной сварочной машины был разработан источник постоянного напряжения. Это может быть либо выпрямитель постоянного тока, либо двигатель-генератор, который подает ток с нормальными пределами от 200 до 250 ампер.

Рисунок 8 - Блок питания постоянного напряжения. Это означает, что машина поддерживает одинаковое напряжение независимо от используемого тока. С этим типом источника питания вы можете изменить скорость подачи проволоки в значительном диапазоне, не заставляя провод остыть обратно в сопло. Когда скорость подачи проволоки задается с определенной скоростью, пропорциональное количество тока автоматически выводится. Другими словами, текущий выбор основан на скорости подачи проволоки. Когда провод подается быстрее, ток увеличивается; Когда он подается медленнее, ток уменьшается.

Технология дуговой сварки

При таком типе питания вариации расстояния между соплами и рабочими местами не изменят длину дуги, а сгоревшая поверхность практически устранена. В газовой дуговой сварке рекомендуется обратная полярность постоянного тока. Приводной двигатель подачи проволоки используется для автоматического привода электродного провода из катушки проволоки через пистолет до точки дуги. Вы можете изменить скорость подачи проволоки, отрегулировав элементы управления на панели управления подачей проволоки. Устройство подачи проволоки может быть смонтировано на блоке питания или может быть отделено от сварочного аппарата.

Функция сварочного пистолета заключается в переносе электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа в область дуги. Пушка имеет триггерный переключатель, который управляет подачей проволоки и дугой, а также защитным газом. Сварочный оператор направляет дугу и контролирует сварку сварочным пистолетом. При использовании этих пушек проволока подается на факел с помощью автоматической машины подачи проволоки, которая толкает провод через гибкую трубку в точку дуги.

Эта модель включает приводной двигатель и небольшую катушку провода внутри пистолета. Этот тип пистолета прикрепляется непосредственно к сварочному устройству и газоснабжению, устраняя необходимость в отдельном блоке управления и сборочном узле. Кроме того, вы должны очищать трубку, через которую проходит электродный провод, каждый раз, когда изменяется электродная катушка.

В газовой дуговой сварке, как и при сварке вольфрамовой дугой, защитный газ может оказывать существенное влияние на свойства основного металла. Гладкость работы, внешний вид сварного шва, качество сварки и скорости сварки влияют одинаково на каждый тип металла, толщины и газовой смеси.

Определение необходимой полярности

Поскольку он тяжелее воздуха, аргон покрывает сварной шов от загрязнения. Кроме того, когда вы используете аргон в качестве защитного газа, сварочная дуга имеет тенденцию быть более стабильной. По этой причине аргон часто используется в сочетании с другими газами для дуговой защиты. Аргон уменьшает разбрызгивание, создавая тихую дугу и уменьшая напряжение дуги, что приводит к меньшей мощности в дуге и, следовательно, к более низкому проникновению. Комбинация более низкого проникновения и уменьшенного брызг делает аргон желательным при сварке листового металла.

Чистый аргон редко используется для дуговой защиты, за исключением сварки таких металлов, как алюминий, медь, никель и титан. Использование чистого аргона для сварки стали обычно приводит к подрезанию, плохому контуру борта, а проникновение несколько неглубокое.

Обычно кислород добавляют в количестве 1, 2 или 5 процентов. Когда к аргону добавляют кислород, он улучшает картину проникновения. Он также улучшает контур борта и устраняет поднутрение на краю шва. Вы используете аргон-кислородные смеси в сварных легированных сталях, углеродистых сталях и нержавеющей стали.