Как сделать сварочный аппарат для сварки медных проводов. Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками: пошаговая инструкция. Соединение проводов посредством скрутки

Дата: 15.05.2019

Перед тем как изготовить сварочный аппарат для проводов в домашних условиях, стоит разобраться в главных составных деталях и принципах работы. Особое значение уделяется мощности напряжения, которая зависит от типа предстоящих работ. Для соединения металлических тонких изделий требуется невысокая сила тока, в то время как сварка массивной арматуры невозможна при такой интенсивности.

Стресс-освобождение Статуи Свободы

Однако, когда началась работа над этими частями, процесс изгиба вызвал сильные пятна и остаточный стресс. Практическая сварка Сегодня была создана, чтобы заполнить пустоту в отрасли для практической информации, реальных приложений и советов для сварщиков. Никакой другой сварочный журнал не заполняет необходимость такой практической информации.

В чем разница между проволокой из порошкового электрода и проволокой из твердого электрода? Является ли один тип электрода лучше, чем другой для сварки? Каковы преимущества и недостатки каждого типа провода? Существует два типа электродов с порошковой проволокой: экранированный газом и самозащищенный. Как следует из его названия, газонепроницаемый тип порошковой проволоки требует внешнего защитного газа. Самозащищенный сорт не делает.

Трансформатор

Устройство обеспечивает получение дуги из сетевого напряжения. Данный элемент состоит из двух основных частей:

магнитопровод;
обмотка.

Создание трансформатора не вызывает особых сложностей. Первичная обмотка устройства подключается к электросети в 220 Вт, при этом вторичная требуется для самих сварочных работ. Магнитопровод можно собрать не только из пластин специального трансформаторного металла, но и из других материалов. В качестве дополнения для улучшения характеристик дуги используются особые устройства, которые обеспечивают плавную настройку напряжения. Подобные дополнения чаще всего встречаются в профессиональных аппаратах.

Что нужно знать

Покрытие флюса на защищенных газом порошковых проволоках затвердевает быстрее, чем расплавленный материал сварного шва. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает расплавленный бассейн при сварке сверху или вертикально вверх. Проволока с защитой от газа хорошо работает при сварке более толстых металлов. Они также хорошо работают для сварки приложений с отсутствием позиции. С помощью этого типа провода легко удалить шлак.

Самозащитные порошковые проволоки не требуют внешнего защитного газа. С этим типом электрода сварочный бассейн защищен, поскольку газ генерируется при сжигании потока из проволоки. Поскольку самозащитный провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего газового бака, его легче переносить.

При выборе источника напряжения необходимо отталкиваться от желаемых характеристик тока. Оптимальным вариантом станут источники, имеющие крутопадающие и пологопадающие свойства. Они упрощают процесс сварки и обеспечивают минимальные колебания дуги.

Необходимые элементы

Самостоятельно можно изготовить сварочный аппарат для проводов любого типа, будь то автоматический, инверторный, функционирующий на постоянном или переменном токе. При отсутствии опыта проведения подобных работ стоит остановиться на простом трансформаторном аппарате. Подобное устройство функционирует на переменном токе и позволяет добиться качественного сварного шва. Оно оптимально подходит для сварки проводов в домашних условиях. Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить следующее:

Преимущества проводящих электродов с флюсом

Существует несколько преимуществ использования электродов с порошковой проволокой. Эти преимущества включают, но не ограничиваются следующими.

Недостатки проволочных электродов с флюсом

Существуют проблемы с любым методом сварки. Независимо от способа и типа используемого электрода существует возможность создания неполного слияния между основными металлами. Также может произойти включение шлака или трещины в сварных швах.

Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании проводов с порошковым электродом, включают. Может возникнуть расплавленный контактный контакт, если электрод контактирует с основным металлом и соединяет два вместе. Если газы не выходят из сварной зоны до того, как металл затвердеет, сварной шов может образовывать отверстия и стать пористыми. Твердые проволочные электроды используются при сварке металлическими инертными газами. Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из баллона с газом под давлением.

материал для сердечника трансформатора с высоким уровнем магнитной проницаемости;
достаточное количество медного провода.

Сердечник должен иметь П-образную стандартную конфигурацию и стержневую конструкцию. В некоторых случаях приходится использовать сердечники другой формы (к примеру, круглые), это не изменяет характеристики устройства, но осложняет намотку проводки. Для бытового аппарата площадь сечения сердечника должна находиться в пределах 50 см². Использование большого сечения нерационально, так как не обеспечивает дополнительных характеристик и увеличивает общую массу устройства.

Защитный газ защищает расплавленный сварочный бассейн от атмосферных загрязнений. Твердые проволочные электроды часто изготовлены из мягкой стали, которая покрыта медью для предотвращения окисления и для обеспечения электропроводности. Медное покрытие также помогает увеличить срок службы контактного наконечника сварки.

Твердые провода - лучший выбор при работе на тонких материалах, таких как листовой металл. Они должны производить приятные, чистые сварные швы. Твердые проволочные электроды плохо работают на ветру. Воздействие защитного газа на ветер может поставить под угрозу целостность сварного шва.

Обмотка

Для первичной обмотки используется медная проводка, отличающаяся высоким уровнем устойчивости к термическому воздействию. Она должна дополняться стеклотканевой или хлопковой изоляцией. Возможно использование кабелей с изоляционной оболочкой из резины и других материалов, за исключением полихлорвинила.

При необходимости изоляцию можно сделать своими руками при помощи небольших отрезков подходящего материала. Они наматываются на медный провод и покрываются слоем электротехнического лака.

Какой провод является лучшим выбором?

При сравнении проводов с порошковой проволокой с прочными проводами было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочного задания и местоположения. Оба типа проводов могут производить звуковые сварные швы с хорошим появлением сварных швов при правильном выполнении.

Для более толстых металлов и наружных работ электроды с порошковой проволокой работают лучше всего. Для более тонких металлов и рабочих мест, выполненных вне ветра, твердые проволочные электроды могут работать достаточно хорошо. Как твердые проволочные электроды, так и электроды с порошковой проволокой относительно просты в использовании. Однако электроды с порошковой проволокой являются более дорогостоящими.

Каркас катушек изготавливается в соответствии с геометрическими характеристиками магнитопровода. Они должны иметь подходящие габариты, чтобы не препятствовать свободному надеванию магнитопровода на сердечник. Для изготовления последнего, как правило, используется обычный картон или текстолит.

Оборудование для сварки

Как сделать домашний сварщик с микроволновым трансформатором. Мы модифицировали микроволновый трансформатор, чтобы превратить его в машину для соединения металлических деталей. Эта сила тока может нагревать металлические детали для расплавления или склеивания.

Трансформатор - это устройство, которое преобразует переменную электрическую энергию с определенного уровня напряжения в переменную энергию другого уровня напряжения на основе явления электромагнитной индукции. Он состоит из двух катушек проводящего материала, намотанных на замкнутый сердечник из ферромагнитного материала, но электрически изолированных. Единственной связью между катушками является общий магнитный поток, который устанавливается в сердечнике. Ядро, как правило, изготовлено из железа или штабелированных листов из электротехнической стали, подходящего сплава для оптимизации магнитного потока.

Что нужно знать

При проведении намотки катушек необходимо учитывать некоторые особенности. В частности, первичная обмотка производится только наполовину, сверху на нее накладывается часть вторичной. Вторая сторона катушки обматывается таким же образом. При помощи плотной бумаги, стеклоткани и картона можно повысить изоляционные характеристики, для этого необходимо прокладывать отрезки выбранного материала между слоями обмотки.

Изменение напряжения напрямую связано с входным напряжением и числом витков в катушках. Предположите трансформатор с 10 витками в первичной обмотке, подключенной к входу 6 вольт и 10 ампер. Вторичная катушка имеет 100 оборотов. Выходной ток должен составлять 60 вольт и только один усилитель. Наш модифицированный трансформатор работает в обратном направлении; уменьшает напряжение и повышает ток.

Напряжение называется электродвижущим или электрическим дифференциалом схемы. Другими словами, напряжение представляет собой силу, которая «толкает» электрический ток через контур. Уменьшенное выходное напряжение нашего трансформатора ограничивает толщину металла, который может проходить через ток.

Сварочный аппарат для медных проводов также требует настройки, которая заключается в подключении устройства к сети и замере данных напряжения на вторичной обмотке. Показатели должны находиться в пределах 60 В. При необходимости можно добавить часть обмотки либо убрать лишнее. Замеры и изменение обмотки производятся до получения требуемых данных.

Ампер измеряют как число электронов, проходящих через определенную точку за секунду. Чем выше сила тока, тем больше число электронов. Существуют материалы с высокой способностью проводить электроны, такие как медь. Железо имеет низкую проводимость, электроны не течет так же легко. Избыточная энергия, пытающаяся пересечь материал, выделяется как тепло. Кабель должен быть выполнен из гибких волокон. - Эпоксидный клей. Первое, что нужно сделать, это определить части трансформатора. На изображении изображен блок из прокатного железа и две катушки из медной проволоки, одна грубая и одна тонкая.

Сварочный аппарат для проводов подключается к сети при помощи двухжильного кабеля или провода внутренней прокладки, который соединяется с первичной обмоткой. Последним этапом является соединение ПРГ-проводов с выводами вторичной обмотки. Стоит отметить, что эти провода фиксируют основу сварочных стержней и соединяются с обрабатываемыми элементами.

Грубая - это первичная катушка, и это тот, который нам нужен. Можно видеть, что секции блока соединены тонкой сварочной линией. После открытия блока у нас есть доступ к двум катушкам. Мы должны очень осторожно удалить первичную катушку, чтобы не сломать или не очистить ее. Вторичную катушку сложнее вытащить и, безусловно, повредить, но она нам не нужна. Для этих процедур очень полезен резиновый молоток. Сначала мы вводим первичную катушку на дно Е. Кроме того, мы собираемся ввести два витка калибровочного провода.

Сварка проводов: технология

Затем мы должны снова закрепить две части блока, используя хорошее количество эпоксидного клея и прессу, чтобы удерживать детали под давлением. Мы также прикрепляем клеммы к концам кабеля. Как только клей затвердеет, мы можем подключить трансформатор, используя два соединения первичной обмотки. В изображениях и образцах, включенных в проект. вы видите, что эта сила тока может сделать с металлом. Во время тестирования следует носить толстые перчатки и защитные очки. Не должно быть ничего горючего поблизости, которое может загореться искрами и должно предотвратить перегрев кабелей.

Работа с медными проводами

В электротехнических работах медные провода незаменимы. Существует три основных методики соединения: сварка, сжим и опрессовка. Оптимальным сочетанием скорости и качества работ обладает первый вариант.

При работе с медью стоит проявлять осторожность и учитывать характеристики данного материала. Он подвержен поломкам даже при небольшом нагреве, несмотря на то что его температура плавления превышает 1000 градусов. Сварочные работы могут выполняться постоянным и переменным током. При необходимости могут использоваться дуговой способ сварки и дополнительные аппараты, такие как трансформатор, лучевое устройство и инвертор.

Очевидно, что при обращении с металлами при таких высоких температурах необходимо соблюдать особую осторожность. Шаг 3: Построение дюбеля, часть 1 Прежде всего, описанные здесь шаги и конструкции являются просто основным руководством. Вы можете использовать любой материал, который доступен или легко получить и адаптировать весь дизайн к личным предпочтениям и потребностям. Вся используемая древесина - древесина толщиной 2 см, но это может измениться в зависимости от имеющегося материала. Опять же, это всего лишь базовая инструкция.

В конце этого руководства приведены фактические размеры чертежей частей коробки. Есть две части, в которых отверстие должно быть разрезано. Это очень легко сделать, если вы используете дрель, а затем пилу, как показано на рисунках. Первое, что мы собираемся сделать, это присоединиться к Фонду на базу. Теперь мы должны передать кабель питания через слот Фонда.

Этапы работ

Сварочный аппарат для сварки проводов может иметь различную конструкцию и изготавливаться по определенной технологии, несмотря на это, процесс сварки состоит из идентичных этапов. Для начала удаляется оболочка с кабелей при помощи ножниц или обычного канцелярского ножа. Необходимо отступить от края на 2-3 см, подрезать верхнюю оболочку и аккуратно стянуть ее. Скрутка кабелей должна иметь длину около 3 см и дополняться несколькими жилами стандартного размера. Зажим фиксируется только на готовом соединении. Далее необходимо подсоединить медных проводов с установленной мощностью и силой тока.

Методы соединения проводов

Шаг 4: Электрическая система Пришло время установить соединения. Предохранительный выключатель можно получить в мастерской по ремонту приборов, которая предотвращает прохождение тока при открытой двери. Как видно на рисунках, силовой кабель имеет белый кабель, черный и зеленый - это земля.

Мы соединяем провод между входным белым проводом и клеммой переключателя рычага. Мы соединяем длинный кабель между другим терминалом рычага и предохранительным выключателем. С помощью горячего металла мы можем сжечь изоляцию, чтобы выставить немного кабеля, идущего от источника питания до рычажного переключателя. Там мы подключаем кабель к одному из клемм вентилятора. Мы подключаем другой кабель от черного силового кабеля к другому терминалу трансформатора. Мы также открываем этот кабель. Наконец, мы соединяем кабель между отверстием и другим терминалом вентилятора.

На что нужно обратить внимание

Сам процесс сварки производится в течение нескольких секунд и обеспечивает получение небольшого медного шара. Стоит отметить, что время сварки имеет особое значение, так как если убрать аппарат слишком рано, качество соединения будет низким из-за пористой структуры. При этом если передержать на несколько секунд, придется начинать все сначала, так как концы кабелей полностью расплавятся. После соединения и остывания элементов остается сделать изоляцию и подключить напряжение.

Мы должны обеспечить, чтобы все соединения были безопасными и изолированными. Целесообразно присоединить их к пайке и припоям. Как только соединения будут завершены, мы подключим силовой кабель к электросети и проверим следующее. При подключении к сети ничего не должно появляться на машине.

Почему не паяльником?

Мы можем использовать силикон или скобы, чтобы прикрепить кабели к стенам и не забивать вентилятор. Шаг 5: Построение доттера, часть 2 С уже установленной электрической системой мы можем закончить сборку коробки. материалы. После вырезания переключатель устанавливается, как показано на рисунке, и волокнистая плата фиксируется на панели с помощью небольших ведер. Затем мы разрезаем кусочек палочки 5 см и вставляем его между опорами в качестве подкрепления. Куски можно нарисовать любым цветом.

Выбор кабелей

С учетом того, что сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами, их выбор имеет не меньшее значение. Они должны обеспечивать работу под разным уровнем напряжения и в различных условиях. Не менее важны следующие характеристики:

устойчивость к изгибам и другим механическим воздействиям;
сохранение характеристик при воздействии ультрафиолетового излучения;
возможность применения при работе в обширном диапазоне температур;
устойчивость к развитию плесени и коррозии.

Устройство из деталей микроволновой печи

Достаточно простой сварочный аппарат для медных проводов своими руками можно сделать из трансформатора от микроволновой печи, который обладает высокой мощностью и компактными размерами. Подобное устройство помещается в корпус от блока питания ПК и оптимально подходит для сварки медных кабелей.

Для создания устройства подойдет трансформатор от любой микроволновки. Его необходимо предварительно разобрать, это можно сделать путем распила боковых сторон при помощи болгарки. Стоит отметить, что подключение трансформатора к сети возможно только после снятия вторичной обмотки.

Необходимо накрутить вторичную обмотку взамен старой и заклеить сердечник эпоксидным составом. Далее остается вмонтировать трансформатор в корпус от блока питания вместе с двумя автоматами.

Полученный сварочный аппарат для проводов обеспечивает быстрое зажигание дуги и качественную обработку кабелей. Трансформатор во время работы не нагревается, но при использовании устройства больших размеров рекомендуется применять для обмотки проводку с сечением в 10 мм². Несмотря на то что трансформатор отличается достаточно ощутимым весом, сам аппарат имеет небольшие габариты.

Упростить использование и улучшить качество соединения можно при помощи выключателя, расположенного на ручке графитовой клеммы. Так можно будет включать аппарат после того, как скрутка будет установлена в необходимое положение.

Сварочный аппарат для проводов своими руками: особенности

Более мягкая сварка получается за счет использования дросселя. При этом стоит отметить, что во время работы с медными скрутками появляется резкий запах гари и дым, поэтому рекомендуется предварительно открыть окно. Также не редки случаи возгорания графитового электрода.

Провода скрутки должны иметь одинаковую длину. Также будет полезно покрывать скрутку бурой перед сваркой и соблюдать минимальное время нагрева.

Хорошую клемму можно получить из подручных предметов или деталей, купленных за символическую стоимость. Для этой роли отлично подойдет щетка от троллейбуса или мощного мотора. В графите высверливается несколько ямок подходящего размера. Они необходимы для укладки скруток и получения ровного сплава.

Дуга во время работы должна быть непрерывной и иметь достаточный нагрев для обеспечения качественного соединения. Как было отмечено ранее, нагрев до температуры меньше необходимого уровня приводит к формированию пористой сердцевины внутри застывшей капли.

Самой главной задачей при соединении любых электрических контактов является обеспечение их минимального сопротивления. При плохом контакте сопротивление между медными проводами значительно повышается, в результате чего происходит нагрев кабеля. Существует множество способов соединений контактов, но самым надежным и эффективным по праву считается сварка медного провода. Данная технология позволяет монолитно соединить все жилы провода, добившись тем самым максимально низкого электрического сопротивления. В результате нагревание проводов исключается, следовательно, уровень пожаробезопасности значительно повышается.

Методы соединения проводов

Медь является основным материалом проводников. В силу физико-химических свойств этого материала (высокая пластичность, отсутствие упругости), работа с ним имеет свои особенности. Правила устройства электроустановок гласят, что операции по соединению, ответвлению и оконцовыванию жил кабелей и проводов могут выполняться с помощью пайки, сварки, опрессовки или сжимов (болтовых, винтовых и пр.). Каждый из них имеет свои особенности, о которых пойдет речь ниже.

Соединение проводов посредством скрутки

Простая скрутка проводов запрещена ПУЭ, так как это наиболее неэффективное, недолговечное и пожароопасное соединение. Несмотря на это, домашние умельцы так и не перестают использовать данный метод, хоть последствия подобного «рукоделия» могут быть самыми плавчевными.

Скрутка проводов имеет один важный недостаток: медные соединения со временем деформируются и ослабевают, в конце концов окончательно разрушаясь вследствие высокого переходного сопротивления.

Следует помнить, что метод скрутки можно применять только в исключительных случаях, если необходимо срочно восстановить электроснабжение, а другие способы в конкретной ситуации недоступны. При этом очень важно позаботиться о качестве, безопасности и надежности соединения.

Соединять провода, выполненные из разных материалов (алюминий и медь);
Соединять провод медный одножильный с многожильным.

Процесс скрутки выглядит следующим образом:

Очистить провода от изоляции на расстоянии 6-8 см от края;
Наложить один провод на другой крест-накрест и максимально плотно скрутить. Если сечение медного провода более 1 кв. мм, данная операция выполняется с помощью плоскогубцев.
Откусить кусачками оставшиеся кончики проводов.
Заизолировать скрутку с помощью специальных изоляционных материалов (ПВХ или термоусадочных трубок, колпачков) или нескольких слоев изоляционной ленты. Изоляция обязательно должна захватывать изоляционный слой проводов.

Опрессовка

Данный способ представляет собой процесс соединения проводов посредством их обжатия специальной трубчатой гильзой либо наконечником. Эти приспособления применяются, если сечение медного провода составляет 2,5-240 кв. мм. Бесспорными преимуществами технологии опрессовки являются скорость и аккуратность выполнения работ, а также последующая долговечность и безопасность соединений.

Для опрессовки используется специальный инструмент - механические, гидравлические или электрические клещи либо профессиональные обжимочные прессы. Подбор гильз осуществляется с учетом сечения и количества соединяемых проводов.

После удаления изоляции и зачистки жил, на них наносят кварцево-вазелиновую пасту, надевают гильзу и производят обжимку. Опрессованные гильзы изолируют.

Обжимы и клеммники

Применение различных обжимов и клеммников довольно широко практикуется при подключении электрических розеток, выключателей, осветительных приборов, а также при установке распределительных щитов. Данные приспособления позволяют аккуратно и быстро соединить провод медный одножильный, однако многожильный провод без предварительной пропайки или опрессовки трубчатым наконечником в винтовой зажим зажимать нельзя.

К бесспорным преимуществам винтовых зажимов можно отнести возможность соединения алюминиевых проводов с медными, а также отсутствие необходимости в последующей изоляции контактов.

Однако подобный тип соединения не лишен недостатков. Он нуждается в периодическом обслуживании, заключающемся в подкручивании зажимных элементов. Медь - очень мягкий материал, склонный к «вытеканию» из-под нагрузки. Если даже выполнять соединения посредством жестко подпружиненных из-за слишком малой площади контактирующих поверхностей при большой нагрузке происходит нагрев и отпуск пружинящих элементов, вследствие чего их упругость снижается вместе с качеством соединения.

Пайка VS-сварки

Для обеспечения хорошего контакта чаще всего применяется пайка или сварка медных проводов. Что лучше из этих методов? Однозначно, сварка. Дело в том, что пайка - процесс достаточно трудоемкий и длительный, особенно если требуется соединить кабель медный многожильный. Плюс к этому, спаечные соединения со временем разрушаются из-за присутствия третьего, более рыхлого и легкоплавкого металла - припоя. Наличие переходного сопротивления в местах стыков разных сплавов способствует появлению разрушающих химических реакций и прочих негативных процессов.

Когда же выполняется сварка медного провода, понятие «контакт» вообще пропадает, так как соединение получается монолитным из однотипного металла. Естественно, подобные соединения отличаются рекордно низким сопротивлением, за счет чего тепло практически не выделяется.

Пайка

Сразу следует отметить, что данная операция требует определенных знаний и опыта. Как ни парадоксально звучит, но качественная скрутка лучше плохой пайки, помните об этом.

Процесс пайки начинается с предварительной очистки концов проводов от изоляции и окислов. Затем их скручивают, покрывают специальным веществом - флюсом, после чего опаивают. Спаивать можно не только провода из меди, но и из алюминия, главное - правильно выбрать флюс и припой. Использование активного кислотного флюса не рекомендуется, так как он обязательно останется на проводах, вследствие чего соединение быстро разрушится.

Одна пайка занимает достаточно много времени, однако если все сделано правильно, такое соединение будет надежным и долговечным. После того как провода остынут, их необходимо тщательно заизолировать.

Сварка

Самое качественное и безопасное соединение образует сварка медного провода. Сопротивление в месте контакта проводов не превышает показателя их стандартного сопротивления. Данный метод не требует много времени и считается относительно простым. При наличии минимальных навыков и познаний сварка медных проводов в домашних условиях вполне выполнима.

При проведении сварочных работ необходимо строго соблюдать все правила пожарной и электробезопасности. Во избежание ожогов и травм глаз следует обязательно применять средства индивидуальной защиты - специальную защитную одежду и рукавицы, сварочную маску либо очки.

Оборудование для сварки

Соединение проводов с помощью сварки выполняется аппаратами различных типов. Наиболее удобно использовать инверторный аппарат для сварки медных проводов, так как устройства этого типа характеризуются небольшими габаритами и весом, экономичным энергопотреблением и широким диапазоном регулировок сварочного тока. К их преимуществам следует отнести и способность обеспечивать устойчивое горение электрической дуги.

Если намечается значительный объем электромонтажных работ, то приобретение сварочного аппарата инверторного типа будет вполне целесообразно и оправданно. К тому же это оборудование наверняка не будет лежать «мертвым грузом» и в будущем.

Особенности процесса сварки проводов из меди

Сварка медного провода может осуществляться как переменным, так и постоянным током при показателях напряжения 15-30 В. Очень хорошо, если в аппарате предусмотрена возможность регулировки тока.

К примеру, чтобы сварить два медных провода сечением 1,5 кв. мм, хватит 70 А. Для сварки трех проводов с таким же сечением ток необходимо увеличить до 90 А. Соединение трех проводов сечением 2,5 кв. мм потребуется от 80 до 100 А, а для сварки пяти аналогичных проводов - 120 А. Если выбран оптимальный сварочный ток, не происходит «залипание» электрода, а дуга горит достаточно устойчиво.
Для сварки проводов из меди применяют угольно-медные «карандаши» (электроды). Если таковых нет, то возможно использование угольных стержней от батареек пальчикового типа.

Технология сварки

Кончики проводов длиной 5-6 см очищают от изоляционного покрытия и скручивают, начиная от срезов изоляции, оставляя 5-6 мм в конце скрутки в нескрученном виде. Эти кончики необходимо расправить, сложить параллельно и прижать друг к другу. При скручивании трех и более проводов, на конце все равно нужно оставить только два свободных кончика, а остальные срезать в месте последнего витка скрутки. Если сварочный аппарат недостаточно мощный, такая скрутка позволит более просто сформировать шарик расплава. При наличии достаточного сварочного тока в аппарате можно выполнить простую скрутку.

Подготовленное соединение сваривают угольным электродом. В процессе сварки медных проводов расплавляют оставленные нескрученными концы до формирования шарика расплава. Чтобы обеспечить надежный механический и электрический контакт проводов, зона расплавления обязательно должна дойти до скрутки.

Продолжительность сварки не должна превышать 2-3 секунд, в обратном случае изоляция проводов оплавится. После полного остывания соединения производится его изоляция с помощью нескольких слоев изоленты либо специальных колпачков, ПВХ или термоусадочных трубок.