Виды сварочных электродов и их применение. Детальная классификация электродов, описание маркировки и области применения. Электроды для сварки чугуна.

Дата: 19.07.2019

Разные виды электродов для сварки дают возможность существенно упростить любые сварочные мероприятия, гарантируя при этом рациональный расход материалов и высокое качество сварного соединения.

1 Сварочные электроды – характеристики, основные сведения

Под понимают неметаллические или металлические стержни из материала, обладающего определенной электропроводностью, используемые для подвода к свариваемой поверхности тока. История сварочных технологий и самого процесса развития сварки неразрывно связана с тем, как появлялись и совершенствовались электроды. Еще в 1802 году В. Петров провел серию экспериментов, в которых он впервые в мире применял электроды. Лишь через 80 лет изобретатель из России Н. Бернадос опубликовал свои труды, в которых были описаны основные положения использования электродуги для сваривания кромок из металла.

Ручная сварка по-прежнему является незаменимым способом работы, несмотря на другую автоматизацию в слесарном цехе и в металлургической промышленности. Правильно, что роботы очень упростили многие процессы, но во всем вы не можете заменить людей. Если продукты являются специфическими или если необходимо сваривать уникальные продукты или меньшее количество продуктов, то ручная сварка по-прежнему является лучшей альтернативой. Роботы также могут обеспечить сварку на местности.

Преимущества ручной сварки

Хорошая старая ручная сварка в настоящее время все меньше и меньше используется, но все же имеет определенные преимущества и многочисленные области применения. Кстати, так называемая электродная ручная сварка является, кстати, одним из самых старых сварочных процессов, которые все еще используются сегодня. В случае электрической ручной сварки в качестве источника тепла используется электрическая дуга, которая прикладывается между электродом и обрабатываемой заготовкой. Таким образом, материал расплавляется с помощью высокой температуры дуги, в результате чего электрод также плавится в качестве дополнительного материала на месте сварки.

Его труды "подправил" Н. Славянов. Он предложил выполнять сварку при помощи стержневого металлического электрода, а не угольного неплавящегося, а также осуществлять сварочный процесс в металлургическом расплавленном флюсе. Благодаря такой технологии в сварочной ванне значительно снизилось количество выгорающего металла, она стала намного меньше окисляться, а само сварное соединение получалось без примесей (весьма вредных) фосфора и серы.

Формы так называемого сварочного барабана, которые должны быть обработаны позже. Этот метод сварки используется в строительных площадках, ремонтной сварке, сборке, строительстве трубопроводов и т.д. - то есть, главным образом, на открытом воздухе. В настоящее время устройства очень маленькие и легкие, но также надежные благодаря современной технологии инвертора. Этот метод сварки сварен без дополнительного защитного газа, поэтому он особенно подходит для использования на открытом воздухе.

Таким образом, процесс и области применения ручной сварки сегодня очень универсальны. Особенно в металлургической промышленности, ручная сварка зарекомендовала себя и также убеждает своей мобильностью. Очень мало требований к оборудованию, и метод сварки подходит для всех металлов, кроме алюминия. Из-за вышеуказанных причин и преимуществ этот процесс не ограничивается семинарами, но также используется на открытом воздухе. Кроме того, хороший защитный эффект ванны расплава также может быть достигнут без особых мер, поскольку современная технология источника тока позволяет стабильную дугу даже в неблагоприятных условиях.

Впоследствии характеристики и виды покрытий электродов постоянно улучшались, что повышало качество сварочных работ. Так, в 1904 О. Кьельберг из Швеции начал применять плавящиеся покрытые электроды. Через 7 лет они были усовершенствованы А. Строменгером из Британии (асбестовое покрытие с пропиткой силикатом натрия и дополнительным слоем проволоки из алюминия). А в 1925 А. Смит разработал стандарты покрытия электродов легирующими и защитными порошкообразными веществами.

Таким образом, высококачественные результаты также могут быть достигнуты, несмотря на низкую стоимость применения. Этот метод сварки считается предпочтительным вариантом процесса, который может применяться практически во всех местах сварки, главным образом из-за низкого требования к оборудованию.

Благодаря многолетнему опыту и передовой подготовке мы можем гарантировать вам качественные сварочные работы. Наши сварщики обучаются по самым сложным задачам и всегда готовы принять на себя все задачи - будь то сложные комплексы сварки или простые сварочные работы.

Все указанные изобретения привели к тому, что уже к 1930-м годам плавящиеся электроды имели четкий состав покрытия и налаженную схему производства.

Покрытия изделий для сварки включали в свой состав такие специальные ингредиенты:

Это означает, что мы также можем решать проблемы, которые являются особенно сложными. При монтаже чаще всего требуется ручная сварка. Независимо от того, являются ли они полностью старомодными или невероятно инновационными, мы всегда находим подходящую альтернативу. Мы предлагаем вам ручную сварку с помощью широкого спектра процедур, которые могут быть дополнены использованием более современных технологий. Вы можете рассчитывать на нашу поддержку со стадии планирования до конечного продукта или до сборки.

Эксперты по всем сварочным процессам

Мы обеспечиваем ручную сварку всех типов, как в свободной, так и в защищенной среде. Мы предоставляем вам высочайшее качество руки, а также. Слияние металлических элементов представляет собой сплав материалов, в которых сварка уже давно смещается более старыми методами, например клепками, которые не подходят для всех потребностей и которые также не обеспечивают необходимую безопасность и стабильность. Использование тока позволило сопротивлению и дуговой сварке расплавить материалы, чтобы размягчить и расплавить или расплавиться под дополнительным давлением.

легирующие (улучшали структуру и состав шва);
газообразующие (удаляли из сварочной области воздух);
стабилизирующие (под ними понимали элементы с малыми возможностями ионизации);
шлакообразующие (необходимы для предохранения кристаллизующегося и расплавленного металла от контакта с газовой фазой).

2 Виды электродов: каким образом их классифицируют?

Как таковой единой классификации электродов в настоящее время не существует. Это вызвано и различиями в характеристиках изделий для сварки, по которым в разных странах мира их подразделяют, и непосредственно их разнообразием. Деление электродов на конкретные марки не регламентируется официальными стандартами, оно выполняется по паспортам готовой продукции и техническим условиям производства.

Электроды подразделяются на несколько групп

Таким образом, мы получаем высококачественные сплавленные элементы, сварные швы которых прочные и однородные в соответствии с их механическими свойствами и без трещин - таким образом, металлические элементы или сварные изделия всегда сильно связаны. Это обеспечивает безопасность и долговечность наших изделий и конструкций.

Процесс сварки всегда должен быть адаптирован к материалам и характеристикам, которые должен иметь конечный продукт - только таким образом мы можем гарантировать, что он будет высококачественным и безопасным, и будет соответствовать как его использованию, так и стандартам, но с большим сроком службы. Доступны как рука, так и рука. Наш спектр услуг достаточно широк, чтобы удовлетворить все потребности - как дома, так и за рубежом. Дуговая сварка обеспечивается четырьмя конкретными методами.

Сейчас изготавливается свыше 200 марок подобных изделий. Иногда можно увидеть, что некоторые электроды не причисляются к какой-либо марке либо им соответствует сразу несколько марок. В нашей стране электроды делят на две большие группы (металлические и неметаллические), которые затем подразделяют на ряд подгрупп. Металлические изделия могут быть неплавящимися (лантанированными, вольфрамовыми, итрированными и торированными) и плавящимися:

Который осуществляется в свободной атмосфере или «в воздухе», который выполняется в виде дуговой сварки с помощью обшитого электрода. В этом методе дуга генерируется с помощью источника тока, который благодаря своей высокой температуре соединяет металлический стержень вместе с оболочкой и расплавом заготовки и таким образом. Поскольку металлический стержень имеет оболочку, шов защищен от окисления.

В защищенной среде в активном газе может быть приварен оголенный провод. Это широко применимый метод сварки, который особенно подходит для более простых продуктов. Это выполняется в защищенной среде с использованием аргона, нейтрального газа, который предотвращает окисление и обеспечивает прочные и красивые швы. Можно сваривать как цветные металлы, так и их сплавы, алюминий и его сплавы, а также стали.

непокрытыми: на данный момент используются исключительно в виде сварочной проволоки непрерывного типа для выполнения работ в среде газов, защищающих сварочную ванну;
покрытыми: стальные, бронзовые, чугунные, алюминиевые, медные электроды для сварки и некоторые другие.

Металлические плавящиеся и неплавящиеся электроды для дуговой сварки с определенным вариантом покрытия производятся уже в соответствии с ГОСТ 1975 года 9466. Об этом будет рассказано далее. Здесь же отметим, что технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом предполагает применение (чаще всего) вольфрамовых изделий, другие их виды используются намного реже.

Является самым требовательным и достигает наилучших результатов, но в процессе ручной сварки он также очень изощрен и требует высококвалифицированного и точного сварщика. Это делается в защищенной среде. Он используется для сварки металлов и сплавов с очень высокой температурой плавления, но с использованием чистого или легированного вольфрамового электрода, который не изнашивается.

Это в основном используется для слияния различных типов листов, независимо от материала. Они вставлены между электродами под воздействием токовой цепи, при которой создается резистор, который вызывает достаточную тепловую энергию для размягчения и слияния материалов. Что касается материала и его прочности, то используются различные электроды в сварке с сопротивлением, и весь цикл сварки адаптирован - высокая интенсивность тока с регулировкой импульсов, изменениями времени сварки и изменения напряжения.

3 Как классифицируются покрытые электроды?

Прежде всего, их делят на шесть видов по типу используемого покрытия:

рутиловое – маркировка Р;
основное – Б;
кислое – А;
смешанное (обозначаются двумя буквами): РЖ – железный порошок плюс рутил, РЦ – целлюлозно-рутиловое, АР – кисло-рутиловое, АБ – рутилово-основное);
целлюлозное – Ц;
другое – П.

Также указанный Государственный стандарт подразделяет электроды по соотношению их сечения и сечения стержня D/d (по сути – по толщине их покрытия). С данной точки зрения покрытие может быть:

Сопротивление сварки позволяет осуществлять различные виды сварки в зависимости от положения сварных швов и формы электрода. Наиболее известная резистивная сварка, безусловно, такова, что позволяет сплавлять сталь и цветные металлы толщиной до 3 мм. Однако вся энергия направляется в точку между электродами, поэтому окружающая среда не подвержена воздействию, и в этой среде нет перегрева. Приспосабливая параметры сварочного цикла, можно также обеспечить точечную сварку более толстой и твердой стали.

Поэтому материал электродов во время точечной сварки обычно адаптирован к требованиям материала, подлежащего сварке во время сварки при сварке. В дополнение к точечной сварке мы также знаем другие типы резистивной сварки. В методе сварки, подобном бородавке, мы нажимаем между электродами прямой лист и лист с выпуклостями, которые размягчаются под давлением и «скопляются» прямым листом.

средним (С): величина D/d – меньше 1,45;
тонким (М) – менее 1,2;
особо толстым (Г) – более 1,8;
толстым (Д) – 1,45–1,8.

По назначению электроды принято подразделять на те, которые оптимальны для сварки следующих видов сталей:

Услуги на производственных или строительных площадках

Среди наиболее широко используемых методов резистивной сварки - вафельная сварка, тупое сварки и пламенная сварка. Сварную сварку можно использовать для сварки сварных соединений одних и тех же материалов, например, из стали и меди. Сварка происходит на наших производственных объектах, а также на открытой местности. В этом случае выполняется предварительная работа, с которой выполняется все, что можно сделать заранее, чтобы на месте проведения сварки и окончательной сборки.

Преимуществом нашей компании является полное предложение, с помощью которого мы можем заверить вас в сотрудничестве от планирования до подготовки материалов и окончательного исполнения. Сварка - это лишь один из многих процессов в производстве конструкций - кроме того, мы также можем предоставить вам лазерные заготовки и изогнутые трубы, а также пластины, но и в то же время. Независимо от того, нужен ли вам робот или ручная сварка или другие услуги в области замков и металлообработки, мы в вашем распоряжении!

конструкционных легированных, у которых сопротивление (временное) разрыву равняется не менее 600 Мпа (обозначаются литерой "Л");
конструкционных низколегированных и углеродистых с сопротивлением до 600 Мпа (маркировка – "У");
высоколегированных, обладающих специальными характеристиками ("В");
теплоустойчивых легированных ("Т").

В этом процессе, также известном как «электросварка», тепло, требуемое для сварки, генерируется электрической дугой. Наиболее важными процедурами являются. «Электродная сварка» Защитная газовая сварка. . Этот самый популярный термин - самый простой тип сварки дуговой сваркой. Сварочная добавка имеет форму стержневого электрода, причем противоэлектрод образуется заготовкой. Помещая электрод на заготовку, происходит короткое замыкание между электродом и обрабатываемой деталью при высокой температуре, что приводит к расплавлению наконечника электрода.

Наплавка же специальных поверхностных слоев осуществляется электродами, маркированными литерой "Н".

Классификация предусматривает и деление изделий для выполнения сварочных мероприятий на несколько типов, зависящих от химсостава наплавленного металла и его механических параметров, а также на три отдельных группы, описываемых содержанием в металле фосфора и серы, состоянием покрытия и классом точности выпуска электродов.

Когда электрод поднимается, дуги образуются между заготовкой и наконечником электрода. Дуга между электродом и заготовкой сливает заготовку на месте сварки. В то же время электрод плавится и капает в место сварки, образуя таким образом сварной шов. Чтобы предотвратить кислород от сварного шва, электрод снабжен оболочкой. Он сжижается в дуге, «плавает» на сварке и охлаждается до «шлака», который защищает сварной шов от слишком быстрого охлаждения и кислорода. Для электросварки требуется только минимальное оборудование.

Сварочный трансформатор или щипчики электродвигателей инвертора Средства индивидуальной защиты. Что делает электродную сварку экономичным процессом, особенно для небольших рабочих мест на строительных площадках. Быстрый ход работы для цветных металлов ограничен или не применим, поскольку электрод укорачивается при выгорании, движение подачи должно выполняться одновременно как по горизонтали, так и по вертикали. Может использоваться на световой сети для электродов с точностью до около 3 мм. . Популярным термином «сварка инертным газом» понимается сварка дуговой сваркой с отдельно поставленным защитным газом.

Кроме всего прочего, электроды могут иметь разное пространственное положение, при котором допускается их использование:

нижнее "в лодочку" и нижнее;
любое за исключением вертикального;
абсолютно любое;
вертикальное и нижнее.

4 Особые электроды для сваривания меди

Для соединения медных конструкций опытные сварщики всегда используют специальные электроды, что вызвано особыми свойствами меди (высокая жидкотекучесть, горячеломкость, плавление при относительно низких температурах, высокая и так далее). При этом электроды для сварки медных проводов чаще всего применяются вполне традиционные – графитовые либо угольные.

Первые отличаются хорошим показателем эрозиоустойчивости и термостойкости, они не хрупкие (вероятность их растрескивания в процессе сварки минимальная), могут храниться без потери своих свойств на протяжении нескольких лет, обладают длительным сроком эксплуатации, при этом весьма экономно расходуются. Угольные же не имеют большинства указанных достоинств, поэтому их нынче используют все реже и реже.

Отдельно отметим, что существуют трубчатые электроды (медные) для прошивки на вырезных проволочных установках отверстий (не путать с процессом, предполагающим использование разных ) сечением не более двух миллиметров.

Они имеют такие преимущества:

жесткая конструкция;
малое электрическое удельное сопротивление;
максимальная глубина сверления;
возможность подбора требуемой длины электрода, в зависимости от того, на каком станке он будет применяться;
малая шероховатость и уникальная точность наружного сечения изделия;
присутствие в электроде специального канала, по которому поступает жидкость для выведения продуктов эрозии.

Сварка являет собой технологический процесс получения надежных соединений путем нагревания кромок деталей до температуры плавления. Ручная дуговая - наиболее распространенный ее вид. Этот способ высокопродуктивен, универсален, технологически прост и доступен в домашних условиях.

Суть РДС

Кромки соединяемых деталей плавятся за счет выделяемой теплоты ионизированным потоком частиц между катодом и анодом - электрической дугой. Ионизация происходит вследствие наличия тока и короткого замыкания между двумя полюсами при постоянных или переменных характеристиках.

Инструментом, используемым для создания и горения дуги, является электрод - стержень металлического или неметаллического происхождения. Работа может выполняться как одним, так и несколькими стержнями с возможностью создания дополнительной дуги между ними (сварка трехфазной дугой). Ионизированный поток электронов окружен испарениями с инструмента и его покрытия, плавящегося металла соединяемых деталей, результатов их взаимодействия с воздухом. Виды электродов для сварки определяются с учетом всех характеристик, присущих конкретному материалу.

Классификация стержней по материалу изготовления

По своей сути все сварочные инструменты для РДС делятся на плавящиеся и неплавящиеся.

Плавящиеся: металлические инструменты, изготовленные из чугуна, стали, алюминия, меди (в зависимости от типа свариваемого металла). Стержень выступает катодом или анодом, а также выполняет функции присадочного материала для заполнения сварочной ванны и образования шва.
Неплавящиеся: стержни угольные, из графита, из вольфрама; выполняют только первичную функцию; дополнительно используется присадочная металлическая проволока; вольфрамовые нужны при аргонодуговой сварке.

Среди первой группы выделяют основные виды электродов:

Без покрытия. Этот тип инструментов не используется для РДС.
Покрытые. Соответствующее покрытие применяется для поддержания стабильности дуги, защиты металла от выгорания, от влияния газов, повышения механических характеристик шва путем естественного легирования (попадания легирующих элементов с плавящего стержня в сварочную ванну).

Применение по виду работ

Виды электродов для перечисленные выше, имеют индивидуальное применение в зависимости от способа работ.

Угольные непокрытые электроды - первичное сварочное изобретение, которое принадлежит Н. Н. Бенардосу и относится к 1882 году - используются и в современности. Особенности: постоянный ток, прямая полярность, дополнительная подача присадочной проволоки, дуга стабильная, стержень сгорает медленно, науглероживания не происходит. Применение обратной полярности снижает характеристики дуги и шва (он науглероживается).

Металлические электроды - следующее изобретение в сфере технологии сварки, которое принадлежит Н. Г. Славянову (1888 г.). Вместе с ними зародились прообразы современных сварочных аппаратов. Сваривание с помощью плавящихся стержней нашло более широкое применение в промышленности и получило активное развитие. На сегодняшний день используется в ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической (под флюсом) сварке.

Вследствие высокой температуры плавления 3422˚С применяется в качестве неплавящегося при аргонодуговой сварке. Таким образом, различным сварочным технологиям соответствуют конкретные виды электродов.

Распределение по назначению

Назначение - это та характеристика, в соответствии с которой распределяются абсолютно все известные электроды. Виды и применение стержней обозначается одной буквой (ГОСТ 9466-75):

конструкционные стали, в том числе низколегированные с прочностью 60 кгс/мм 2 (600 Мпа) в маркировке обозначаются буквой «У» - углеродистые;
легированные конструкционные стали, имеющие прочность 600 Мпа - «Л»;
высоколегированные конструкционные стали - «В»;
теплостойкие легированные стали - «Т»;
сплавы с особыми свойствами, для которых характерна наплавка - «Н».

Назначение указывается в развернутой марке.

Покрытия стержней

Разнообразные по составу и происхождению покрытия используются в индивидуальных случаях для различных материалов. Применяются следующие виды покрытия электродов:

Кислые «А». Содержат ферромарганец и ферросилиций. Применяются для прямого или постоянного тока. Характеризуются высокими скоростями плавления. Лучше использовать для нижних швов.
Рутиловые «Р». Содержат рутил (двуокись титана), карбонаты, алюмосиликаты, ферромарганец, жидкое стекло. Сварка швов любого положения и типа прямым или постоянным током. В результате последовательных химических реакций образуется защитный шлак, который предупреждает выгорание элементов. Хорошее качество низкая токсичность.
Целлюлозные «Ц». В состав входят целлюлоза, марганцевая руда, тальк, рутил, ферромарганец. Образуются защитные газы вокруг дуги и сварочной ванны. Для всех швов; высокая скорость выполнения работ; хорошее качество; нельзя допускать перегрева; большие потери при разбрызгивании. Используются для трубопроводов.

Основные «Б». В составе карбонаты и фториды кальция. Происходит образование защитного углекислого газа вследствие реакции углерода из карбонатов с кислородом горения дуги. Желательно выполнять работы под постоянным током с полярностью в обратном направлении. Во время сварки под переменным получается низкокачественный шов, требуются дополнительные технологии для повышения его механических характеристик.
Прочие «П». Содержат легирующие элементы. Качество шва повышается за счет введения в него определенного количества легирующих элементов с плавящего электрода.
Специальные. Содержат жидкое стекло со смолосодержащими веществами. Защищают от проникновения влаги. Применяются для сварки под водой.

Конкретные назначения имеют все покрытые электроды. Основным видом покрытия является рутиловое вследствие своей универсальности. Покрытия выполняют защитные функции путем раскисления сплава в сварочной ванне, добавления в него легирующих элементов, образования ореола защитных газов или шлака. Это позволяет избежать низшего качества шва, чем у материалов кромок деталей, обеспечить формирование добротных сварных соединений.

Требования к инструментам, установленные ГОСТ 9466-75

Электроды должны быть изготовлены из качественного материала.
Покрытие должно быть цельным, не иметь значительных дефектов (допускается существование мелких вмятин и трещин без вздутий и пористости).
Высокая механическая стойкость к случайным ударным нагрузкам.
Разные виды покрытия электродов должны равномерно оплавляться, не осыпаться, не образовывать неровных островков, не разбрызгиваться свыше допустимых характеристик.
Стержень должен обеспечивать образование качественного шва: без трещин, пор, местного избытка наплавленного металла.
Рациональный выбор в соответствии с учетом всех необходимых параметров и соблюдения технологии - залог формирования надежного прочного соединения.

Выбор стержня в зависимости от размера

Начинающему сварщику более известны виды электродов, определяющиеся по размеру. Диаметр инструмента, с помощью которого будут проводиться работы, выбирается строго в соответствии с толщиной свариваемой детали. Он не шифруется, а четко указывается в маркировке инструмента. Длина электрода также фиксирована в соответствии с его диаметром. Важно иметь понятие о длине зачищенного непокрытого конца инструмента.

Толщина подготовленных кромок, мм	Диаметр электрода, d, мм	Длина электрода, мм	Длина зачищенного непокрытого конца, мм
			20
			25
			25
			30
			30

Для домашних сварочных работ наиболее часто используются виды электродов для дуговой сварки с диаметром 2-4 мм. Толстые стержни применимы в ремонтных мастерских и на производстве.

Толщина покрытия

Она имеет свое обозначение в маркировке инструмента. Определяется коэффициентом ее отношения D (мм) к толщине самого стержня d (мм). Распределяется на 4 группы:

тонкое «М» (коэффициент до 1,2);
среднее «С» (коэффициент имеет значения в пределах от 1,2 до 1,45);
толстое «Д» (коэффициент - в пределах 1,45-1,8);
особо толстое «Г» (значение коэффициента свыше 1,8).

На результаты работ влияют не только виды покрытий электродов ручной дуговой сварки, но и толщина самого покрывающего слоя, а также размеры стержня. Правильный подбор размера электрода обеспечивает хорошую скорость работ, качественные параметры дуги и формируемого соединения.

Выбор стержней в зависимости от типа шва и его пространственного положения

Швы имеют несколько классификаций:

В зависимости от действия основных сил: фланговые, лобовые, косые, торцевые.
В соответствии с положением свариваемых деталей: стыковые, угловые, тавровые, соединения внакладку.
В зависимости от наличия скоса кромок: со скосом, без скоса.
В соответствии с положением в пространстве: нижние, верхние, горизонтальные, вертикальные.

На выбор влияет пространственное положение шва. Его тип обозначается в маркировке стержня.

1 - для сварки во всех положениях;
2 - исключения относятся лишь к вертикальным швам сверху вниз;
3 - для нижних швов, горизонтальных у вертикальной плоскости, вертикальных снизу вверх;
4 - для нижних швов.

Тип шва относительно пространственного положения учитывается при определении значений тока.

Влияние электрических параметров дуги на выбор сварочных инструментов

Сварка может осуществляться под прямым или постоянным током, прямой («минус» на электроде, «плюс» на изделии) или обратной полярности. Выбор зависит от свариваемого материала и его свойств. Вид тока определяется источником питания.

В качестве основного оборудования, генерирующего и (или) преобразующего ток, могут использоваться: трансформаторы и осцилляторы (снижают напряжение сети до необходимых значений), преобразователи и выпрямители (преобразуют переменный ток сети в постоянный ток сварочного процесса).

Параметры, необходимые для воспламенения дуги, значительно отличаются от тех, которые прослеживаются во время ее поддержания. Напряжение, необходимое для быстрого образования дуги, называется напряжением холостого хода. Рассмотрим значения напряжений, необходимые для воспламенения дуги и для поддержания ее горения.

Виды сварочных электродов различаются в зависимости от сетевых характеристик и обозначаются цифрами от 0 до 9:

0 - только для постоянного тока обратной полярности;
1-9 - для любых токов;
1, 4, 7 - любая полярность;
2, 5, 8 - прямая;
3, 6, 9 - обратная;
1-3 - напряжение холостого хода 50 В;
4-6 - 70 В;
7-9 - 90 В.

Выбор влияет на особенности технологии и качественные характеристики швов. Так, наименьшую глубину проваривания обеспечивает работа с переменными параметрами сети. Используется для неприхотливых материалов и несложных конструкций. При сварке дугой с постоянными характеристиками и обратной полярностью глубина сварочной ванны и механические свойства шва получаются на 50% выше, чем даже при прямой полярности. Используют для неподатливых материалов и ответственных конструкций.

Определение силы тока

При дуговой сварке ручного типа она может быть разной - от 30 до 600 А. Выбор необходимого значения осуществляется в зависимости от диаметра рабочего электрода и типа шва относительно пространственного положения. Вычисляется следующим образом:

Для нижних швов: I=d*k.
Для верхних - I=k*d*0,8.
Для горизонтальных - I=k*d*0,85.
Для вертикальных швов - I=k*d*0,9.

где I - сила тока, А;

d - диаметр, мм;

k - коэффициент, А/мм.

Коэффициент зависит от диаметра стержня:

для электродов толщиной 1-2 мм - k=25-30 А/мм;
3-4 мм - k=30-45 А/мм;
5-6 мм - k=45-60 А/мм.

Повышение силы ускоряет рабочий сварочный процесс. Преувеличение допустимых значений может привести к перегреву кромок, чрезмерному выгоранию компонентов, ухудшению качества сварного шва.

Маркировка

С целью рассмотрения всех нюансов маркировки важно привести стандартный пример в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 9467-75: (Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД)/(Е432(5)-Б10).

Марка: УОНИ-13/45.
Тип: Э42А - электрод для РДС, обеспечивает прочность шва 420 Мпа повышенной пластичности (А).
3,0 - диаметр 3 мм.
У - для сваривания углеродистых сталей и низколегированных конструкций.
Д - толстое покрытие.
Е432 (5) - индексы, в которых зашифрованы характеристики соединения и наплавленного метала.
43 - прочность на разрыв не меньше 430 Мпа;
2 - относительное удлинение не меньше 24%;
5 - сварка возможна при температуре до -40˚С; при этом обеспечивается минимально допустимое значение металла 34 Дж/см 2 .
Б - основное покрытие.
1 - пространственное положение шва: любое.
0 - сварка только дугой с постоянными характеристиками и прямой полярностью.

Использование различных типов и марок сварочных инструментов

Все, рассмотренное выше, относятся больше к маркировке электродов для РДС стали. Важно привести примеры используемых стержней для разнообразных черных и цветных металлов. Ниже представлены их наиболее распространенные типы.

Виды электродов распределяются в зависимости от свариваемого металла и заданных типовых механических характеристик шва.

Углеродистые низколегированные стали свариваются стержнями типов:

Э42: марки АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
Э46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
Э46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
Э50: ВСЦ-4А, 550-У.
Э50А: АНО-27, АНО-ТМ, ИТС-4С.
Э55: УОНИ-13/55У.
Э60: АНО-ТМ60, УОНИ-13/65.

Легированные стали повышенной прочности:

Э70: АНП-1, АНП-2.
Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
Э100: АН-ХН7, ОЗШ-1.

Высокопрочные Э125: НИИ-3М, Э150: НИАТ-3.

Наплавка металла: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Э-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.

Чугун: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Ni, ОЗЧ-4/Ni.

Алюминий и сплавы на его основе: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al.

Медь и сплавы на ее основе: АНЦ/ОЗМ-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.

Никель и его сплавы: ОЗЛ-32.

Из приведенного списка можно сделать вывод о том, что маркировочная система очень сложна, при этом основана на примерно одинаковых принципах шифровки характеристик стержня, его покрытия, диаметра, наличия легирующих элементов.

Качество сварочного соединения зависит от рациональной технологической схемы. На то, какие виды электродов выбирать, влияют следующие факторы:

Свариваемый материал и его свойства, наличие легирующих элементов и степень легирования.
Толщина изделия.
Тип и положение шва.
Заданные механические свойства соединения или наплавленного металла.

Начинающему сварщику важно ориентироваться в основных принципах выбора и маркировки инструментов для а также оперировать распределением марок стержней по назначению, знать основные виды электродов и рационально их применять во время сварочных работ.